刘先生已离职，即刻到岗

根据生产计划进行各个分厂的生产进度跟踪。
2.日常生产状态，纪律检查。
3.协调解决日常生产过程中出现的问题。
4.对生产资源进行合理调配。
5.根据客户订单核算各个分厂生产周期回复合理的生产周期。
6.根据客户生产订单进行各个分厂的生产计划编制与下发。
7.根据库存情况制定标准件生产计划。
8.根据生产计划进行各个分厂生产完成情况跟踪与考核。
9.日常协调客户和生产过程中出现的问题。

1.接收客户月度计划。
2.根据客户月度计划进行当月产能分析，制作当月生产总计划，生产任务数量配卡生产，找到生产瓶颈，并提前与客户进行沟通。制作周生产计划，日生产计划，加工设备床头计划（每三天更新一次或者根据加工周期不定期更新），物料计划。
3.生产过程中物料组织，，工序转序跟踪并核对任务数量是否满足客户需求，工序间生产问题协调与解决。
4.生产任务完成情况日常统计，月生产总计划状态更新。
5.每周与客户沟通生产进度，最新生产任务安排。
6.外委厂家生产进度跟踪，计划完成情况核对。
7.产品交付准备，交付后出现问题沟通与解决。
8.产品交付情况统计，建立交付台账。交付过程中存在的问题进行记录汇总。
车间推行5S管理。

1.根据业务员提供客户采购意向结合生成任务实际，依据“人”“机”“料”“法”“环”的实际状态，严格进行订单生产交货期评审，给出符合实际的交货日期。
2.根据订单评审结果进行生产计划编制，书面与电子版两种形式下发到各车间，并进行签字确认留存。
3.根据PDCA工作办法，严格执行与落实生产计划各个时间节点，跟催各部门生产进度，提前预判订单相关部门生产任务完成可能存在的问题，制定解决方案。
4.为了更高效率的工作，推行流程管理，结合生产实际制定标准的工作流程。编制流程执行文件，责任到人，并制定详细的奖惩办法。推行可视化管理，车间现场的看板管理、TPM（全面生产维护）管理与6S管理，推行十分钟生产早例会制度。
5.机加车间生产外委，外委件加工费审核，确定标准件的加工费付费标准。锻、铸件采购。
6.热处理车间的摧毁，氮化处理外委。
7.订单相关各个部门之间的协调与调度。
8.订单发货组织，核对客户信息，物料清点，文件准备。
销售内勤培训与指导

1.厂内不具备加工能力的加工件进行机加工外委或者热处理外委。机加工件加工工时审核，加工费核定。热处理件依据市场行情，结合多家报价。进行价格比较与定价。并对各工序加工进度实时跟踪，提早发现生产瓶颈和问题项，进行前期预处理，给出解决办法。
2.协调容器车间与机加工车间的生产任务的优先级。半成品、成品的转入与转出，转入转出前初步质量检查。
3.生产任务所需的外购件的升级计划制定与采购。结合厂家资质审查，生产能力评估，交期评估，产品质量分析，对各供货商进行分级别管理，确保外购件的到货周期。
4.总体生产任务进度把控，根据订单交货先后，制作工期长短进行合理的生产任务拆解、下发、跟踪，发货前制作发货清点并逐一清点与检查，确保发货准确无误。